LY9铝板

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一、前7个月广东省氧化铝进口的主要特点

  （一）单月进口量大幅萎缩。今年以来，广东省氧化铝单月进口量同比急剧萎缩，其中2-6月份降幅均在90%以上，7月份进口477.1吨，减少8.3%，降幅有所收窄。

  （二）9成以上自澳大利亚进口。前7个月，广东省从澳大利亚进口氧化铝5.7万吨，迅猛减少85.9%，占同期广东省氧化铝进口总量的（下同）96.1%；同期，从日本进口1832吨，减少25.8%；从欧盟进口661吨，增加30.6%。

  （三）私营企业主导进口。前7个月，广东省私营企业进口氧化铝5.7万吨，减少73.5%，占96.6%；外商投资企业进口2027吨，小幅减少2%。

  二、前7个月广东省氧化铝进口量大幅萎缩的主要原因

  （一）国内氧化铝产量保持高位令进口需求降低。上半年，我国氧化铝产量累计为1748.47万吨，同比增长17.83%，3～6月连续4个月产量环比增加。6月产量达到历史最高的314.25万吨，同、环比分别增长29.32%和0.78%，导致对氧化铝进口需求明显减弱。

  （二）氧化铝国内外存在价差抑制企业进口动力。有关资料显示，自3月份以来国内氧化铝价格已经下滑7%，6月3日现货氧化铝周报价约为每吨2550-2650元，低于3月的2800元，而此间国际氧化铝价格上涨约3%，因现货原料供应有限。现货澳大利亚氧化铝报价约为每吨410-415美元，FOB基准，折算约2681-2714元，高于国内报价[1]，造成企业对氧化铝进口动力不足，进口量下降。

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铝型材分段负压退火除油工艺,是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行,首先通过低温除油,再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用,本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：

1,将铝型材装入炉内后,开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度,然后用高温风机从炉内抽气１～３次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,铝型材保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定,第一次抽气的温度为１６０～２６０℃,第二和第三次抽气的温度为２６０-３６０℃,每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度；

2,最后一次换气之后,将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火,对沈阳铝型材进行机械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；

3,冷却出炉,得到最终产品。

分段负压退火除油工艺,可以对铝型材进行有效的除油,机械性能调整,保证铝型材的质量,同时提高铝型材的机械性能,提高铝型材的应用效率